필로우 코어 생산의 품질 관리는 원자재 조달부터 완제품 배송까지 여러 주요 단계를 포함하는 전체 프로세스에 걸쳐 이루어집니다. 제품의 안전성, 편안함, 표준 준수를 보장하기 위한 주요 품질 관리 사항은 다음과 같습니다.
1. 원자재 조달 및 검사
원자재는 베개 코어 품질의 기초이며 엄격하게 통제되어야 합니다.
공급업체 평가: 안정적인 생산과 건전한 품질 관리 시스템을 갖춘 적격 공급업체를 선정하고 품질 보증 계약을 체결합니다.
원자재 테스트: 원자재의 각 배치는 불순물이나 오염이 없는지 확인하기 위해 색상, 섬유 길이, 로프트 및 청결도와 같은 지표를 테스트해야 합니다.
화학적 안전: 폴리에스테르 섬유, 메모리 폼 및 기타 소재의 포름알데히드 함량, pH 값, 휘발성 유기 화합물(VOC)을 테스트하여 GB 18401과 같은 국가 표준을 준수하는지 확인하세요.
2. 충전 공정 제어
개봉, 혼합, 성형 등의 공정에서는 공정 매개변수의 정밀한 제어가 필요합니다.
온도 및 습도 관리: 작업장 환경은 섬유가 수분을 흡수하여 뭉치거나 정전기가 축적되는 것을 방지하기 위해 적절한 온도와 습도를 유지해야 합니다.
충진 균일성: 다단계 개방 및 빗질 장비는 완전한 섬유 분리를 보장하고 뭉침을 방지하여 충진 일관성을 향상시킵니다.
기능성 첨가물: 대나무 숯 과립이나 식물 추출물과 같은 성분을 첨가하려면 균일한 분포가 필요하며 자극적인 냄새가 발생하지 않아야 합니다.
3. 충전재 무게 및 밀도 제어: 충전재 무게와 밀도는 베개의 지지력과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
정량적 충진: 계량 시스템을 갖춘 자동 충진 기계는 각 필로우 코어의 충진 중량 오류가 합리적인 범위(예: ±5%) 내에서 제어되도록 보장합니다.
밀도 일치: 제품 설계 요구 사항(예: 45D, 50D 메모리 폼)에 따라 발포 또는 압축 공정을 모니터링하여 밀도가 표준을 충족하는지 확인합니다.
4. 봉제 및 밀봉 품질: 베갯잇 재봉은 충전재 누출을 방지하는 데 중요한 단계입니다.
스티치 표준 : 합성 섬유 베개 커버의 스티치 길이는 일반적으로 5 스티치/cm, 베개 심재 가죽의 경우 4 스티치/cm, 스트랩의 경우 3.5 스티치/cm 이므로 균일성이 필요합니다.
밀봉 위치: 베개 인서트에는 일반적으로 충전을 위해 중앙에 30cm 구멍이 있습니다. 밀봉한 후 대칭을 확인하고 단단히 밀봉하십시오.
실 색상 매칭: 재봉실 색상은 외관에 영향을 미치는 색상 차이를 피하기 위해 원단과 유사하거나 동일해야 합니다.